Tầm quan trọng của thiết kế Cavity trong ngành công nghiệp                 

mẫu mã số lòng khuôn trong kỹ thuật in 3D

khoa học in 3D đang ngày một phát triển và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong thời kỳ in 3D, thiết kế lòng khuôn chính là bước quan trọng để đáp ứng các mô hình và sản phẩm rốt cuộc. lòng khuôn sẽ định hình và tương trợ công đoạn in 3D, trong khoảng ấy tạo ra những sản phẩm chính xác và độc đáo. Bài viết này khuôn vilapec sẽ giới thiệu về thứ tự bề ngoài lòng khuôn trong khoa học in 3D và tầm quan yếu của nó đối mang việc tạo ra các sản phẩm in 3D chất lượng cao.

rốt cục, việc tính số lòng khuôn cũng phụ thuộc vào sự linh hoạt của quy trình sản xuất. giả dụ trật tự phân phối được kiểu dáng để chuyển đổi mau chóng giữa những sản phẩm khác nhau, chúng ta có thể phải ít lòng khuôn hơn. tuy nhiên, nếu như thứ tự sản xuất tập kết vào một sản phẩm độc nhất, chúng ta có thể buộc phải rộng rãi số lòng khuôn hơn để đảm bảo hiệu suất và chất lượng.

Thiết kế hệ thống làm nguội - thiết kế Khuôn Ép nhựa

mẫu mã hệ thống làm cho nguội khuôn nhựa

Để điều khiển nhiệt độ khuôn và thời gian làm cho nguội ngắn, buộc phải nên biết vị trí đặt hệ thống làm nguội và tiêu dùng hệ thống làm cho nguội nào. Điều này rất quan trọng vì thực tế là thời gian làm nguội chiếm 50-60% rất nhiều mùa của chu kỳ phun khuôn. thành ra làm cho giai đoạn làm lạnh có hiệu quả cực kỳ quang quẻ trọng để làm giảm mùa của cả chu kỳ.

Mục đích: Điều khiển nhiệt độ khuôn để với dòng chảy nhựa êm chảy vào khuôn. Để tránh làm cho nguội quá nhanh, về lý thuyết thấp nhất giữ nhiệt độ khuôn cao tại cuối dòng chảy.

các lưu ý khi mẫu mã hệ thống làm nguội:

những kênh làm nguội bắt buộc đặt càng sắp bề mặt khuôn càng thấp, cách tính số lòng khuôn nhưng chú ý đến độ bền cơ học của nguyên liệu khuôn.

những kênh nguội cần đặt gần nhau, cũng lưu tâm độ bền cơ học của nguyên liệu khuôn.

con đường kính kênh làm nguội phải to hơn 8mm và giử nguyên như vậy để giảm thiểu tốc độ chảy của chất lỏng đang làm nguội khác nhau do các con phố kính của kênh làm nguội khác nhau.

phải chia hệ thống làm cho nguội ra đa dạng vòng làm cho nguội để hạn chế các kênh làm nguội qua dài dẫn tới sự chênh lệch nhiệt độ lớn, ở ko kể cộng nhiệt độ sẽ là quá cao để làm cho lạnh có hiệu quả.

đặc trưng chú ý quan tâm việc làm cho nguội các phần dày của sản phẩm.

Tính dẫn nhiệt của nguyên liệu làm khuôn cũng rất quang đãng trọng.

bảo đảm làm nguội đồng đều cho rất nhiều sản phẩm. vì vậy, phải chú ý đến việc làm cho nguội các phần dày nhất của sản phẩm.

Kênh dẫn nguội cần được đặt gần mặt phân khuôn khi mang thể để làm cho nguội phải chăng hơn.

Nhiệt chênh lệch giữa đầu vào và ra nằm từ hai tới 3oC . bình thường nhiệt độ đầu vào bắt buộc phải chăng hơn nhiệt độ khuôn mà ta mong muốn là 10-20o Nhiệt chênh lệch giữa chất lỏng làm nguội và thành kênh dẫn nên nằm từ 2-5o là phải chăng nhất(theo tài liệu moldflow).

cần chia kênh dẫn làm cho nguội thành phổ biến vòng làm nguội. không phải bề ngoài chiều dài kênh làm cho nguội quá dài vì dễ làm cho mất sức ép và tăng nhiệt trên nó khiến cho > 3o

Kênh làm nguội phải được khoan để với độ nhám tạo ra sự chảy rối trong kênhVị trí của bộ phận làm cho nguội:

Phụ thuộc vào kích thước sản phẩm và sự khác nhau về độ dày thành. đại quát, bộ phậ làm cho nguội đặt ở chỗ mà nhiệt khó truyền trong khoảng nhựa nóng qua thân khuôn.

Viêc làm nguội bắt buộc như nhau trên gần như sản phẩm.